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塑料製品的不良原因?

來源:東莞菠萝彩论坛塑料杯定製廠家   發布時間:2018-08-23   點擊量:515

      塑料製品在注塑加工過程中最常見出現哪些不良原因?例如塑膠杯注塑產品最容易出現縮水、毛邊、缺膠、裂痕、變形、燒焦、黑點等其它缺陷不良產品,在生產時可以從生產出來的成品發現問題,從而來了解問題所在,才可以解決不良情況。這是一種專業性技術及經驗的累積,如果菠萝彩论坛把成品的缺失,涵蓋在4個主要因素當中,那就是模具,原料,成型機和成型條件,有時變更操作條件或者模具,機器方麵稍做調整,以及過濾所用的原料就可以解決問題所在。下麵就簡單給大家講解5個不良的現象。

八角塑料杯HY-1032

1.縮水:塑料產品在表麵的凹陷、凸起都稱為縮水,除了會影響產品的外觀亦會降低成品的質量及強度,縮水的原因與成型機器、模具設計均有關係,在射膠控製方麵,出現縮水的情況有壓力不足,射出速度太慢,燒口太小成澆道太長等等,所以在使用射膠時必須注意成型條件及保壓是否足夠,以防造成縮水問題。

2.毛邊:也稱為披鋒,對於塑膠製品是一種最常見的注塑不良品,成品出現多餘塑膠現象,躲在於模具的合模處,頂針處,滑塊處等模具鑲件配處,毛邊產生通常由兩種現象造成最多,一是模具合模問題,模具鎖模不夠緊,二是成型壓力過大,模具溫度太高,造成產品跑出毛邊,這個問題是可以解決的。

3.缺膠:射膠速度慢,成品未填充完整,在成品的某一個位置缺少的現象,被稱為缺膠,缺料,成型壓力太小沒有填滿,這個情況是可以改善的。

4.燒焦:由於型腔內氣體不能及時排走,導致在流動最末斷產生燒焦的現象。

5.黑點:塑膠在炮筒內殘留其它材料,炮筒溫度太高,還有射膠嘴均有關係,螺杆表麵停留的時間過長等多中原因造成,故而在注塑過程中產生黑點。還有表麵光澤也算是不良現象,或稱之為表麵霧狀,是指成型品的表麵,失去材料原有的光澤性,而在表麵有模糊暗淡的色澤或形成乳白色的薄層,如對透明材料而言,光澤不良會使其透明性降低,其形成原因主要有兩點:一是模具表麵拋光不良,當模具拋光不良時,由於模具表麵不夠光滑,所以材料充填後,會造成表麵凹凸不平,以致影響表麵光澤,二是由於材料熔膠溫度或模溫過低,因為熔膠溫度或模溫過低.造成材料一射入模穴中就迅速固化,以致無法使表麵的光澤性良好,模溫是影響成型品表麵光澤性的一個重要因素。

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